一、系统正常停机步骤
打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀，降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30?40psi左右，关闭相应的加药装置，维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致，低压冲洗5?10min后，系统停机。
二、停运0-2天
短期停运可按照正常停机程序进行，但必须进行低压冲洗，并且为了防止细菌滋生，需要每隔24小时冲洗一次。
三、停运2-25天
1. 停机后保证压力容器内充满R0生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生；
2. 当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次；
3. 对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用R0产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长；
4. 系统停机期间，温度保持在5℃?45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。
四、长期停运25天以上
1. 参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统，同时进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用R0产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致；
2. 用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效；
3. 每周检査保护液的pH值，当pH小于3时，需及时更换保护液；
4. 系统停机期间，温度保持在5°C?45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。
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