天津纯水制造设备，纯水制造设备应用于很多行业，纯水制造设备在运行过程中会不可避免地出现这样那样的问题，无论对于供应商还是工厂自己本身，都是不利的，对于供应商，维护成本提高；万一停水，对于一个工厂就意味着停产以及严重的损失，有时候几分钟甚至几秒钟的停水会导致成批产品的报废，所以纯水制造设备的保固就显得非常的重要。如何减少或避免纯水制造设备的问题出现成为供应商重视的问题。下面分享天津盛相电子纯水制造设备保固实例：
一，以下首先介绍纯水制造设备的流程：
纯水制造设备的工艺流程会随着用户的当地原水水质、用水点水质要求、用水量要求、场地条件大小、用户的经济条件等不同而不同。
原水箱→砂滤器→炭滤器→保安过滤器→RO单元→RO 水箱→抛光混床→UV灯→微过滤器
原水箱接受市政水，并输送到前处理单元；砂滤器过滤截留原水中的悬浮物、胶体、较大颗粒物质；炭滤器吸附水中余氯、部分有机物和其它挥发性成分等；保安过滤器继续过滤原水中较小粒径悬浮物，作为RO的前处理设备，保护RO 膜免受水中悬浮物等污染；RO（反渗透）单元通过半透膜机理使水中盐分截留并通过浓缩水管浓缩排放，而透过水为去除盐分的低电导率去盐水；RO 水箱接受 RO 单元产水，并输送到后处理单元；抛光混床通过阴阳混合树脂的离子交换作用，进一步去除水中的离子，降低水的电导率值；UV 灯杀灭管路中孳生的细菌，避免管路受细菌感染导致 TOC 增加；微过滤器最终过滤纯水中极少量悬浮物，和可能进入过滤器的极少量破碎树脂,确保最终产水水质。
二，要减少或避免设备运行中的问题出现，需首先了解设备出现故障的原因，然后有针对性地作出对策：
1.设备自身的问题 可以归结为产品质量和设计缺陷。
产品质量不好会导致频繁的维护，频繁的维护会使工程利润减少。一般来说产品质量跟价格成正比，多花点钱在产品上而减少维护的频繁度很多时候是划算的。产品品牌的选定，可以在自己或别人的工作经验上慢慢总结。
设计缺陷：大的方面有如工艺上的前处理未做好影响后处理设备的使用寿命；小的方面例如对PH值进行PID控制时，加药点距离PH计探头较远，导致控制不良经常出现报警；小的水箱选用电缆式浮球液位开关，有时会导致液位开关相混乱；RO机组开机没有低压冲洗设备（如浓水冲洗阀的设置），RO膜容易因此而堵塞；忽略电磁阀关闭时的单向性而选用电磁阀；水泵出口回流管只是通过一定开度的手动阀门来泄压，如欲减少管道爆裂的可能性，应设置背压阀等。设计缺陷往往需要通过改造来弥补，因设计缺陷而造成的改造一般来说是应该无偿的，因此设计者需从工作经验中或设备维护者的反馈信息不断地完善自己的设计，以减少因设计缺陷造成的损失。
2.调试不良
每套纯水制造设备安装完成后，都需要通过试运转调试成最佳状态才移交给业主使用。试运行调试主要有自动运行PLC程序的确认、各运行参数的设定与调节、漏水试压等。
PLC的程序确认尤其重要，PLC程序的不合理也会导致损坏设备。例如大型的RO机组的产水气动阀和浓水气动阀，如果设定高压泵跟产水阀和浓水阀同时开的话，容易造成在高压泵启动的那一瞬间把 RO 膜的憋压从而损坏，因此需要设定高压泵比产水阀和浓水阀延时若干秒后开。另外，建议编写程序与修改程序的工程师最好为同一个人，否则会容易因为忽略而导致问题的出现。例如，RO机组长时间连续运行容易产生浓差极化，需要在连续运行一段时间后自动进入低压冲洗，原来的程序设定为每连续运行4小时自动进入低压冲洗，本人在不知道这个设定的情况下，让另外一个电气工程师将程序设为每连续运行2小时自动进入低压冲洗，结果在设备连续运行4小时后问题就出现了，泵和阀门在胡乱地开停。
各运行参数的设定，例如加药泵的加药量的设定，如用到NaClO加药工艺的需要严格控制RO入口的余氯值，但又不能加药过少导致微生物的孳生，总之，NaHSO3 的加药量需要有一定的安全过量。药品的量过多会造成浪费（NaClO 过多则降低除盐率甚至损坏RO膜），浓度不够则会增加设备的维护。
3.条件的变化
RO机组的产水电导率会随着入口电导率的升高而升高，可能会因此出现产水电导率高报警的情况。
4．缺乏系统正常的维护
现场操作人员日常系统的维护也是很关键的，如日常数据的记录，可帮助在出问题时分析问题的原因或及时作出对策；电气元件上灰尘定期的清理，防止短路烧毁；定期测定RO机组入口SDI、余氯以及软水机出口硬度以及时了解设备运行状况，以达到防微杜渐的目的。
5.人为造成
人为造成的机器故障一般为误操作，一般需要操作人员在接手管理设备之前接受比较系统的培训，一有疑问需先与工程师沟通再进行操作。好的培训与沟通能让操作人员对一些简单的故障作一下处理。这样便大大减少了供应商的维护成本以及缩短了设备的故障持续时间。
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